품질 문제:
장비 생산 초기 단계에서 Womeng의 품질 검사 팀은 일부 부품의 차원 정확도가 가공 중에 불안정하다는 것을 발견했습니다.비록 편차는 허용 범위 내에 있었지만, 여전히 잠재적 인 위험이있었습니다. 한편, 시뮬레이션 운영 테스트 중, 장비의 작동 속도는 예상 기준을 충족하지 못했습니다.간혹 단기적인 거침증 현상이 있었습니다.이는 고객의 생산 효율성과 제품의 품질 안정성에 영향을 줄 수 있습니다.
근본 원인에 대한 조사 및 프로세스 최적화:
부품의 차원 정확성 문제를 해결하기 위해 품질 관리 엔지니어는 생산 프로세스 직원, 장비 유지 관리 직원,그리고 원자재 공급업체의 대표, 전체 생산 과정에 대한 포괄적 인 조사를 수행합니다. 가공 장비의 정밀 테스트, 원자재 품질의 재검토를 통해,그리고 생산 프로세스 매개 변수들에 대한 철저한 분석, 크기의 오차는 특정 주요 처리 장비의 절단 도구의 마모와 절단 매개 변수의 부적절한 설정으로 인한 것으로 밝혀졌습니다.절단 도구 는 즉시 교체 되었습니다, 그리고 절단 매개 변수는 원료의 특성과 제품 요구 사항에 따라 다시 최적화되었습니다.장비의 일상 유지 및 도구의 수명을 모니터링 안정성 및 부품의 처리 정확성을 보장하기 위해 강화되었습니다.
향상 된 탐지 및 품질 추적성:
개선 과정에서 생산 과정의 검사가 더욱 강화되었습니다.온라인 검사 장비에 의한 검사 빈도가 증가하여 각 주요 프로세스의 제품 품질을 실시간으로 모니터링 할 수 있습니다.한편, 품질 추적성 시스템은 개선되었으며, 생산 팩, 처리 인력 및 각 부품의 장비 매개 변수와 같은 자세한 기록이 유지되었습니다.근본 원인을 빠르게 찾아내고 문제가 발생했을 때 타겟화된 조치를 취할 수 있도록장비가 조립된 후, 완성된 제품에 대한 더 엄격한 종합적인 성능 테스트가 수행되었습니다.연속 작동 시간 테스트 및 다른 제품 사양을 전환하는 테스트를 포함하여, 장비가 다양한 복잡한 작업 조건에서 안정적으로 작동하고 고객의 생산 요구를 충족시킬 수 있도록 보장합니다.
우리 기업의 발전을 위한 확실한 보장을 제공했습니다".
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